Wellnit tekniske eksperter fullfører avansert opplæring for HEM-800 CNC avfasningsmaskin i Dubai

Opplæringsbakgrunn: Å svare på nye anskaffelsesbehov, løse "Last Mile" med teknologiimplementering

Behovet for denne avanserte tekniske opplæringen stammet direkte fra det presserende kravet til en Dubai-basert kunde innen olje- og gassrørledningssektoren for høy-effektivt, høy-avfasingsutstyr. Etter å ha nylig anskaffet Wellnits flaggskipprodukt-HEM-800 CNC Pipe High-Speed ​​Beveling Machine, designet for avfasing av rør med stor-diameter, tykke-vegger for sveising, sto kunden overfor den praktiske utfordringen med å gå fra grunnleggende drift til å mestre det avanserte CNC skråmaskin evner. For å sikre at utstyret kunne distribueres umiddelbart og pålitelig i kritisk produksjon, ba kunden spesifikt om -dypende,-fabrikk teknisk støtte fra Wellnit.

Opplæringsoversikt: En systematisk læreplan som styrker et oversjøisk team

For å maksimere treningseffektiviteten, deltok Wellnits tekniske team i flere -pre-treningsdiskusjoner med kunden, utviklet et tilpasset, oppslukende program som dekker teori, praktisk-praksis og feilsøking.

Omhyggelig-forberedelse på stedet: Sesjonen fant sted 30. desember 2025 på klientens verksted i Dubai. Ved ankomst samarbeidet teamet med klienten om grundige forberedelser: verifisere feilsøkingsverktøysettet mot en sjekkliste, sikre tilgjengeligheten av kvalifiserte testrørmaterialer (som dekker vanlig brukte karbonstålkvaliteter og spesifikasjoner), og forhånds-oversette sentrale deler av håndboken til treningshøydepunkter.

Fokuser på kritiske feilsøkingstrinn: Opplæringen var sentrert rundt de tre pilarene i HEM-800s effektive drift, med Master Lu som ga trinn-demonstrasjoner og teoretiske forklaringer:

Kalibrering av klemsystem: Fokusert på å lære hvordan man nøyaktig justerer den hydrauliske chuckens trykk og slag basert på forskjellige ytre rørdiametre. Mester Lu understreket at "sikker, deformasjons-fri klemming er presisjonens mor," og demonstrerte hvordan man finner den optimale klemkraftbalansen ved å overvåke trykkmåleravlesninger og inspisere rørveggen, og derved forhindre glidning eller overdreven trykkdeformasjon.

Verktøysystem og parametrisk oppsett: Dette var nøkkelen til å utnytte de intelligente fordelene medCNC rør skråmaskin. Fra og med korrekt montering av skråskjærehodet og bekreftelse av rotasjonsretningen, gikk opplæringen videre til CNC-systemets interne innstillinger. Master Lu instruerte traineer om hvordan de vitenskapelig setter kjerneparametere-som spindelhastighet, matehastighet og skjæredybde-basert på rørmaterialet (f.eks. API 5L X-kvalitetsstål), veggtykkelse og målskråvinkel (f.eks. 37,5 graders V{11}}, og lagre dem i spiralprogram

Arbeidsstykkekoordinatsystem og forskyvningskompensasjon: I en «lær-ved-tilnærming» veiledet teamet praktikanter til å sette arbeidsstykkets nullpunkt selv. Etter det første testkuttet ledet Master Lu teamet med å måle skråvinkelen og land (stump kant) dimensjoner, og demonstrerte hvordan man finjusterer verktøyholderen og chuckforskyvningene i CNC-systemet for å kompensere for mekanisk spill, og sikre at hver skråkant oppfyller strenge spesifikasjoner for sveiseprosedyrer.

Enestående resultater: Få utmerket tilbakemelding og langsiktig tillit

Resultatene av den intensive{0}dagens treningen var umiddelbart synlige. Alle kursdeltakerne bestod den endelige uavhengige operasjonsvurderingen, og utførte dyktig hele arbeidsflyten fra kraft-på kontroller og programvalg til fastspenning, verktøyinnstilling og produksjon av ferdige faser. Testsveisekuponger laget av de første prøvekuttede-rørene viste en 100 % passeringsrate for skråvinkel, landdimensjon og overflatefinish, og oppfyller fullt ut de strenge standardene for olje- og gassrørledningsteknikk.

Kundens prosjektleder uttalte etter opplæringen: "Denne opplæringen overgikk våre forventninger. Wellnits ingeniører er ikke bare svært dyktige, men også utmerkede lærere. Vi forventet en lang periode for driften av et slikt kompleksCNC skråmaskin, men nå kan teamet mitt trygt bruke det til å skape verdier for oss. Dette har forbedret effektiviteten og kvalitetskonsistensen til prosjektets rørprefabrikasjon enormt." Traineer ga også tilbakemeldinger om at opplæringsinnholdet var solid og forklaringene grundige, og løste mange driftstvil og fylte dem med tillit angående utstyrets avkastning på investeringen.

The Wellnit Commitment: Continuous Service, Building Global Engineering Excellence Sammen

Zhejiang Wellnit Machinery Manufacturing Co., Ltd., lokalisert i Shuige Industrial Zone, Lishui City, har alltid ment at 卓越的设备 krever卓越的服务. Wellnit har spesialisert seg på FoU og produksjon av elektriske, pneumatiske, hydrauliske, CNC- og eksplosjonssikre maskineri for sporskjæring og avfasing i årevis, og eksporteres til over 60 land og er mye brukt i nasjonale nøkkelprosjekter som West-East Gas Pipeline.

Dubai-oppdraget er et øyeblikksbilde av Wellnits globale servicenettverk. Selskapet er forpliktet til å gi komplett teknisk støtte for hver maskin som selges. I tillegg til å levere klare flerspråklige manualer og operative videoer, kan vi også sende ut ingeniører for -veiledning og opplæring på stedet på forespørsel fra kunden. Vi er dedikerte til å etablere langsiktige-tekniske partnerskap med globale kunder. Gjennom kontinuerlig teknisk bemyndigelse tar vi sikte på i fellesskap å takle utfordringer i rørledningsingeniørsektoren, skape større verdi for kundene våre og bidra med visdommen og styrken til kinesisk produksjon til verdens energi- og industriell infrastrukturutvikling.